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聚合氯化铝生产工艺过程 聚合氯化铝生产工艺过程是怎样的？ 采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。设备投资较大且用碱量大,pH控制费原料成本较高。氢氧化铝粉纯度比较高,合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。但生产的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。 1、金属铝法：采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL,产品质量不易控制。碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料 成本较高。用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到 标准。 2、氢氧化铝法：氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。 3、三氧化铝法：含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，另一步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝 4、结晶氯化铝法：以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。结晶氯化铝经过一定温度加热后， 便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体（又称熟料）。将熟料加一 定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。专沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操属作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限， 生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。
聚合氯化铝应在室温下溶解，溶解率为5%-10%。由于废水种类繁多，应根据废水水质和温度进行处理，冬季北方气候寒冷。冬季和春季的水温可降至0-2摄氏度，混凝剂在低温下水解，高速低水温可减缓水解反应，在使用聚合氯化铝溶液时，应适当提高水温，提高待处理废水的水温。适当的教育，采取少喂的原则。 为了达到 效果，在使用聚合氯化铝产品时，应将其与其它试剂混合，再混合成复合聚合氯化铝pac，当聚合氯化铝絮凝剂和聚丙烯酰胺同时使用时，应根据水的顺序加入不同的水质，并需加药量，由实验确定。 一般来说，聚合氯化铝PAC与聚丙烯酰胺PAM的结合效果较好，聚合氯化铝分子结构大，吸附能力强，用量少，处理成本低，明矾花大，沉降速度快，是其它无机絮凝剂的2-3倍，具有pH值和温度低，CO含量低的优点。操作简单，劳动强度大，可提高投料过程中的劳动条件。 在水处理过程中，聚合氯化铝PAC在pH7～8之间比较好，悬浮物浓度较低时效果明显，加入PAC后，总的PH值降低(PAC中含有盐酸)。PAM的加入有辅助作用，与pH值关系不大。聚合氯化铝溶液的水质变化讲解
